铝灰分离机生产工序简单，该设备只用将原料加入主机中，经过主机处理进入分离设备分离出铝灰和铝粒即可，中间环节不用人工操作，省时省工，生产工艺简单，便于操作。熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。.经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。
  或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。污染小:传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，完全达到环保要求。
    铝灰分离机化工艺在球墨铸铁中的应用始于八十年代末，主要应用于铁水的球化与孕育环节，实验了50多种不同的合金组合。其结果是精选了具有两种不同用途的特殊高镁合金材料，是供原锍为0.03,0.1.的高硫铁水使用的，在这种情况下，采用包芯线在同一个处理包中进行铁水的脱硫，球化和孕育，这提供了直接用灰铁铁水生产球墨铸铁的能力，是供原锍小于0.03的低硫铁水使用的，这种情况下，包芯线主要用来进行球化和孕育。
  实验成功导致了欧洲的10个铸造厂开始使用高镁合金包芯线来生产球墨铸铁。用喂丝机将包芯线以速度插入铁水包对铁液进行处理，整个过程可以完全自动化，包芯线的喂送速度和加入量控制准确。因此不仅可以稳定处理球铁，对处理剂加入量十分敏感的蠕铁更加适宜。由此带来的好处有：节省处理剂、减少处理后铁液的渣量和温度损失、准确控制残余镁量，稳定获得好的球化、蠕化或孕育效果。