炒灰机经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。污染小:传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，完全达到环保要求。生产工序简单，该设备只用将原料加入主机中，经过主机处理进入分离设备分离出铝灰和铝粒即可，中间环节不用人工操作，省时省工，生产工艺简单，便于操作。
  回收率高:该设备金属回收率可达到98以上。熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。
  炒灰机需空载启动，待制砂机运转正常后方可给料，炒灰机与输送设备的启动顺序为：排料→铝渣分离机→给料，停机顺序与开机顺序相反；检查分离机叶轮旋转方向，从入料口方向看。
  叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，避免造成堵塞叶轮通道及入料管，给料力求连续均匀；排料设备停动时，应及时停止给料；通过研磨把较沉的铝金属分离出来，主要工艺过程。近年来.随着新型干法生产技术的发展，铝灰分离工艺和装备技术日益进步，传统的粉磨系统逻渐被先进技术所取代。